在數(shù)控車(chē)床加工，操作者要注意哪些事項(xiàng)，才能更好的進(jìn)行數(shù)控車(chē)床加工。雖然它與普通車(chē)床的加工類(lèi)似，但由于數(shù)控車(chē)床是一次裝夾，并連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，所以有一些地方是不同的，需要我們格外注意。

1.選擇合理的切削用量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件，切削速度、進(jìn)給量和切深會(huì)直接引起刀具的損傷，切削速度如果提高，則刀尖溫度就會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械、化學(xué)、熱的磨損。一般切削速度提高20%，則刀具壽命會(huì)減少1/2。用戶(hù)要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量以及切深等，來(lái)選擇使用合適的切削速度，有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損是理想條件。

2.合理選擇刀具：粗車(chē)時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)的要求。精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以加工精度的要求。為了減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

3.合理選擇夾具。盡量選用通用夾具來(lái)裝夾工件，不要采用專(zhuān)用夾具。零件定位基準(zhǔn)應(yīng)重合，從而減少定位誤差。

4.確定加工路線。應(yīng)能加工精度和表面粗糙要求。盡量縮短加工路線，從而減少刀具空行程時(shí)間。